完善圓柱齒輪加工過程

加工圓柱齒輪齒部的方法（包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工）主要有成形法和展成法兩類。 

  一.成形法切齒  利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪，由分度機構將工件分齒逐齒切出，常用的有銑齒、拉齒、磨齒。 

 二. 銑齒  利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀（見齒輪加工刀具）在有單齒分度機構的滾齒機上加工.

前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數齒輪；后者適于加工模數大于10毫米的齒輪。由于不同模數或齒數的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數和齒數的齒輪。但在實際生產中,為了減少銑刀數量,通常用一把齒輪銑刀加工同一模數而齒數在一段范圍 (例如齒數為12～13、14～16、17～20、......、55～134等)內的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產率低，加工精度也較低，通常為9級（按JB179-83，下同）,但能在銑床上進行，刀具制造也較容易，故銑齒仍有應用。

圓柱齒輪的主要技術要求

1.齒輪的傳動精度要求齒輪的制造精度對機器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以其制造必須滿足齒輪傳動的使用要求。

2.傳遞運動的準確性要求齒輪在一轉中的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副傳動比變化小，確保傳遞運動準確。

3.傳遞運動的平穩性要求齒輪一齒范圍內的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副瞬時傳動比變化小，以保證齒輪傳動平穩，無沖擊，振動和噪聲小。

4.載荷分布的均勻性要求傳動中工作齒面接觸良好，以保證載荷分布均勻。杏則將導致齒面應力集中，過早磨損而降低使用壽命。

5.齒側間隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面留有一定的側隙，以便儲存潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造和安裝誤差。

6.齒坯的主要技術要求齒坯的內孔、端面常被用作齒輪加工、檢驗和安裝的基準。因此對齒坯的基準孔的直徑公差和基準端面的端面跳動有相應的要求。